為了改善PVC熔體的流動性和防止熔融混合物粘附在加工設(shè)備上而添加的助劑叫潤滑劑。聚合物加工中，在熔融及輸送過程中，由于剪切力的作用，聚合物分子間及聚合物與加工設(shè)備接觸面之間會有摩擦現(xiàn)象產(chǎn)生。適當(dāng)?shù)哪Σ磷饔媚芡ㄟ^產(chǎn)生摩擦熱，而改善PVC配混物的混合和熔融效果，有利于提高熔融物的塑化質(zhì)量。但過大的摩擦能導(dǎo)致流動阻力增大，摩擦熱過高時，還會因過熱引起PVC變色或分解。為減少過大的摩擦作用，需加入潤滑劑。潤滑劑常分為外潤滑劑和內(nèi)潤滑劑兩種。實踐證明含發(fā)泡劑的PVC熔體，其粘度對剪切速率的敏感性比不含發(fā)泡劑的PVC熔體大一些。在相同的溫度和剪切條件下，含有發(fā)泡劑的PVC熔體粘度比不含發(fā)泡劑的PVC熔體小。分析其原因，可能是氣體分子在PVC分子間起了隔離、潤滑的作用，因此PVC低發(fā)泡制品潤滑和PVC不發(fā)泡制品有所不同。

　　使用潤滑劑的目的是使PVC的擠出過程簡易。內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑在使用效果上的區(qū)別是：外潤滑劑用來降低由于熔體與金屬部分（如：螺桿、機筒、模腔）接觸產(chǎn)生的摩擦；內(nèi)潤滑劑通過改變分子間摩擦，而改變?nèi)垠w的流變行為和粘度，并具有改進熔體流動性與均勻性的功能。兩種潤滑作用的區(qū)分，關(guān)鍵是聚合物與潤滑劑之間的相容性。內(nèi)潤滑劑具有較大的相容性，而外潤滑劑則具有較小的相容性。但相容性往往隨著溫度和壓力的上升而改善，此時原為外潤滑劑的又能成為內(nèi)潤滑劑，所以兩者之間并無嚴(yán)格的界限。在許多的情況下，一種潤滑劑往往同時起到內(nèi)外潤滑的作用，但以某一種潤滑作用為主。

　　在PVC低發(fā)泡擠出成型過程中應(yīng)注意的一個因素是：熔體應(yīng)平滑地流過型腔，以形成光滑，不易破裂它的表面。潤滑劑對型腔表面光潔度，發(fā)泡氣體的混合與分布都有影響，從而影響PVC發(fā)泡體的泡孔。通常在PVC配方中使用幾種潤滑劑。

　?。?）金屬皂類：硬脂酸鈣、硬脂酸鉛、硬脂酸鋇、硬脂酸鋅、硬脂酸鎘等；

　　（2）飽和烴類：白油（液體石蠟）、石蠟、聚乙烯蠟、高溫潤滑劑OA9等；

　?。?）脂肪酸及其脂類：高級脂肪酸、高級脂肪醇、多元醇脂、硬脂酸、硬脂醇等。

　　OA9是一種新型高分子氧化聚合物，是一種性能極佳的功能型加工助劑，適用于PVC發(fā)泡制品增加塑化、改善后期脫模、增強生產(chǎn)連續(xù)性等。其為PVC制品專用高溫潤滑劑，適用于PVC發(fā)泡板、PVC透明片、PVC透明薄膜、PVC高鈣制品PVC地板等產(chǎn)品上。

　　在PVC低發(fā)泡制品的擠出配方中，這三種潤滑劑往往需要同時存在，琦鴻技術(shù)部對此做了大量的試驗。潤滑即對擠出制品的質(zhì)量，對擠出過程的能耗，對模具清模周期的長短等都有很大影響。擠出相同質(zhì)量的制品，能耗相差30～100%，清模周期相差1～5倍?？梢姖櫥瑒┰赑VC低發(fā)泡制品擠出過程中作用非常大。